Author Archiv: ConMoto-Redaktion

Industrie 4.0 und das Internet of Things (IoT) sind Schlagworte für den Übergang von analogen zentralen Abläufen hin zu vernetzten digitalen dezentralen Produktionsprozessen. Intelligente mechatronische Systeme bieten einen enormen Mehrwert und sind die Bausteine für profitable zukunftsweisende Geschäftsmodelle. Zu den wichtigsten Ansatzpunkten, um Effizienzpotenziale in der Fertigung zu heben, gehören:

• Konzeptionierung digitaler Modelle für die Produktionstechnik
• Erarbeitung und Bewertung von Automatisierungs-Lösungen zu geringen Kosten mit niedrigem Investitionsbedarf (Low Cost Automation)
• Ermittlung planbasierter Overall Equipment Effectiveness (O.E.E.)
• Reduzierung der Engineering-Zeiten und Inbetriebnahmekosten

Mit der Erfahrung aus zahlreichen Automatisierungs- und Digitalisierungsprojekten sorgen die ConMoto-Berater nicht nur dafür, dass die O.E.E.-Planwerte in der Fertigung erreicht werden, weil die Produktivität durch Maßnahmen wie Machine Learning und Predictive Maintenance ansteigt. Wir entwickeln auch funktionale Applikations-Lösungen zur Anlagen-Automatisierung, mit der Unternehmen ihre Produktivität exakt planen können.

Unsere Umsetzungskompetenz und unser Methoden-Know-how implementiert ihre Digitalisierungsstrategie in produktivere Fertigungsprozesse – schnell und ergebniswirksam. Dabei nutzen wir selbstentwickelte Tools zur Wertstromanalyse wie den ConMoto DigitalisierungsScoreTest. Disruptive Technologien unterstützen uns dabei, neue Automatisierungsstrategien umzusetzen. Mit demselben Ziel kombinieren wir kaufmännische und technische Prozesse auf IoT-Plattformen miteinander.

ConMoto baut mit seinen Kunden funktionale Meta-Modelle als digitale Zwillinge für Produkt, Produktion und Prozess. Der digitale Zwilling revolutioniert die Abläufe entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Als virtuelles Abbild des Produkts, der Produktion oder der Performance ermöglicht er eine nahtlose Verknüpfung der einzelnen Prozessschritte. Das steigert durchgängig die Effizienz, minimiert die Fehlerquote, verkürzt die Entwicklungszyklen und bietet die Möglichkeiten einer kompletten Echtzeitsimulation mit einer entsprechenden Cloud-Architektur oder gleich mit KI, weshalb auch eine virtuelle Inbetriebnahme weitere Zeitpotentiale ermöglicht. Außerdem eröffnen diese Vorteile auch die Generierung neuer Geschäftsmodelle, und nicht zuletzt wird die Kundenbeziehung völlig neu definiert.

Der Springsport kommt langsam wieder auf Touren und die on ConMoto gesponserter Pferde, Amazonen und Reiter zeigen hervorragende Leistungen: ConMoto Qufocolo Crazy Stud, ConMoto Crazy Chara und ConMoto Crazy Cato starteten bei zwei Turnieren und brachten insgesamt sieben goldene Schleifen für den Sieg und drei silberne Schleifen für zweite Plätze mit nach Hause.

Franz Bormann gewann auf Qufocolo gleich drei Springen: Ein S-Punktespringen sowie ein Zwei-Phasenspringen der Klasse M und ein Punktespringen der Klasse M. Außerdem wurde er auf dem Hengst Zweiter in einem weiteren S-Springen. Ferike Bormann kam bei S-Springen mit Chara als Siegerin aus dem Parcours. In einer dritten M-Prüfung belegte das Paar den zweiten Rang. Nach einer fast zweijährigen Verletzungspause ging auch der der Routinier Cato wieder an den Start. Unter der jungen Nachwuchsreiterin Annabell Wede gewann er zwei A-Springen und wurde in einem L-Springen Zweiter. Drei Starts, drei Platzierungen – Cato hat nichts verlernt und hatte sichtlich Spaß.

Die Instandhaltung beeinflusst je nach Industriebereich bis zu 70 Prozent der direkten und indirekten Produktionskosten. Darum ist eine leistungsfähige Instandhaltungsorganisation ein entscheidender Kostenhebel und trägt zum nachhaltigen Erfolg jeder anlagenintensiven Fertigung bei. Für die Leistungsfähigkeit der Instandhaltung sind im Wesentlichen zwei Faktoren verantwortlich: Die Effizienz der Instandhaltungsprozesse und Methodik selbst und ihre Integration in die IT-Landschaft. Beides zusammen sorgt dafür, Verluste und Verschwendungen auf ein Minimum zu reduzieren.

Die Prozessoptimierung stellt sicher, dass die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Mensch oder Mensch und Maschine so effektiv und ressourcenschonend wie möglich organisiert ist. Ohne funktionierende Best-Practice-Prozesse können auch die modernsten IT-Systeme keinen signifikanten Mehrwert für die Instandhaltung bieten. Andersherum können aber auch die besten Prozesse ohne entsprechend integrierte IT-Systeme nur einen begrenzten Teil der möglichen Effizienzsteigerungen bewirken. Daraus folgt, dass Prozessoptimierung und IT-Integration bei der Digitalisierung der Instandhaltung einhergehen müssen und nur in Kombination Optimierungspotenziale nachhaltig ausschöpfen. Die Zahlen aus ConMoto-Projekten sprechen für sich:

• Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (O.E.E.) je nach Branche
  um 5 bis 20 Prozent.
• Senkung der Instandhaltungskostenrate um 7 bis 28 Prozent
• Reduzierung der Ersatzteilbestände um 15 bis 55 Prozent.

Effektive Verzahnung von Prozessoptimierung und IT-Integration in der Instandhaltung schafft Wettbewerbsvorteile

Der durch IT-Systeme generierte Mehrwert wird mit jeder neuentwickelten Technologie signifikanter. Ein Instandhaltungssystem, das mit einem Prozessleitsystem direkt Daten austauscht, erspart und verkürzt Kommunikationswege. Algorithmen zur Prediktiven Instandhaltung, die aus Zustandsdaten und Anlagenhistorien zukünftige Ausfälle vorhersagen, können dies genauer und schneller als jeder Ingenieur. Augmented oder Virtual Reality Technologie in Form von Datenbrillen und Digitalen Zwillingen ermöglicht Instandhaltern einen viel schnelleren und umfangreicheren Informationszugriff als je zuvor. Die effektive Verzahnung von Prozessen und IT ist damit nun auch in der Instandhaltung zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil geworden, egal wo Ihr Unternehmen im Digitalisierungsprozess gerade steht.

Das Kernstück der digitalen Instandhaltung ist ein Computerized Maintenance Management System (CMMS). 70 bis 80 Prozent der Unternehmen mit einem Instandhaltungsvolumen von über einer Million Euro im Jahr setzen bereits ein CMMS ein. Allerdings werden die CMMS Systeme heute noch nicht als wirklich aktives Instandhaltungsmanagementsystem genutzt. Die aktive Nutzung der CMMS Systeme ermöglicht das Verwalten von Datenbanken mit relevanten Informationen zum systematischen Management von Instandhaltungsprozessen. Sie erfassen und ermöglichen die Planung der Instandhaltungstätigkeiten und werten sie aus. So lassen sich die Gesamtkosten detailliert aufschlüsseln, was einen entscheidenden Beitrag zur Weiterentwicklung und Planung der Instandhaltung leistet. Die Auswahl einer geeigneten Software, als auch die entsprechende Integration der Best Practice Instandhaltungsprozesse und Methodik sind dabei wichtige Erfolgsfaktoren.

In einem weiteren Schritt der Digitalisierung beschäftigen sich derzeit viele Unternehmen mit der mobilen Instandhaltung, der Unterstützung von Instandhaltungsprozessen durch mobile, also vom Mitarbeiter mitgeführte Endgeräte. Mit diesen können Instandhalter unabhängig von ihrem aktuellen Aufenthaltsort und in Echtzeit Daten ins CMMS eingeben oder abfragen. Sowohl bei der mobilen Instandhaltung als auch bei allen anderen Schritten der Digitalisierung, wie Predictive Maintenance, Augmented Reality, Digitaler Zwilling, Internet of Things und Künstlicher Intelligenz, steht zunächst immer die Frage nach der richtigen Software im Raum. Mittlerweile gibt es eine Vielzahl von Unternehmen am Markt, die Instandhaltungssoftware und die notwendige Hardware (Tablets, AR-Brillen etc.) anbieten. Letztendlich kommt es auf die richtige Abstimmung des Gesamtsystems aus Prozessen und IT-Systemen auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Instandhaltungsorganisation an.

Auswahl von Soft- und Hardware nach Best-Practice-Kriterien

ConMoto hat in mehr als 250 Produktionsstandorten Instandhaltungssysteme und Methodik eingeführt und bestehende IT-Systeme weiterentwickelt oder unsere Kunden bei der Auswahl und Implementierung neuer IT-Lösungen unterstützt. Wir beraten Sie neutral und herstellerunabhängig und finden die geeignete Soft- bzw. Hardware in einem strukturierten und qualifizierten Entscheidungsprozess. Das Auswahlverfahren basiert auf Best-Practice-Gesichtspunkten, die sämtliche für die Instandhaltung wichtigen Funktionalitäten beinhalten. Im letzten Schritt nehmen Kunde und ConMoto-Berater dann eine individuelle Gewichtung vor, um die spezifischen Anforderungen des Unternehmens optimal abzubilden. Ergebnis ist ein Ranking der verschiedenen Anbieter und die optimale Auswahl der geeignetsten IT-Lösungen und Interaktion.

Profitieren auch Sie von unserer Vorreiterrolle bei der Prozessoptimierung und Digitalisierung der Instandhaltung.

Besondere Zeiten erfordern manchmal besonderes und oftmals schnelles Handeln. Gerade jetzt, da Wettbewerbsfähigkeit in besonderem Maße im Fokus aller Unternehmen steht haben wie einen Sechs-Punkte-Plan aus den wichtigsten Maßnahmen aufgestellt, die sich unmittelbar umzusetzen lassen und besonders schnell greifen. Die Details dazu lesen Sie hier.

Zum dritten Mal nach 2018 und 2019 hat yourfirm.de ConMoto als „Top-Arbeitgeber im Mittelstand″ ausgezeichnet. Ziel des Gütesiegels ist es, auf die Vorteile mittelständischer Arbeitgeber aufmerksam zu machen. Arbeitnehmern dient die Auszeichnung als Orientierung auf der Suche nach interessanten Arbeitgebern.

Das Besondere: Die Prämierung basiert nicht auf Umfragen, die oft niedrige Teilnahmequoten haben und damit nicht besonders aussagekräftig sind. Stattdessen wird das Zugriffs- und Leseverhalten der User auf yourfirm.de für mehr als 60.000 Stellenanzeigen innerhalb eines Jahres ausgewertet.

Die Bewertungskriterien sind:

• Die Zahl der User, die ein Unternehmen im Schnitt pro Stellenanzeige und Firmenprofil erreicht,
• der Prozentsatz der User, die die Inhalte tatsächlich durchlesen, also entsprechend lange auf der Seite verweilen,
• sowie der Anteil der Leser, die eine bewerbungsnahe Aktion vornehmen, indem sie z.B. auf ,,Jetzt bewerben“ oder den Website-Link des Unternehmens klicken.

Basierend auf diesen drei Kategorien wird ein Beliebtheitsindex für jeden Arbeitgeber erstellt. ConMoto gehört auch in diesem Jahr wieder zu den am besten bewerteten Firmen und ist stolz auf die Auszeichnung „Top-Arbeitgeber im Mittelstand 2020″

Nicht nur die Wirtschaft, sondern auch der Reitsport kommt wieder auf Touren. Nachdem Turniere längere Zeit nicht möglich waren, fand am Pfingstwochenende ein Springturnier in Harsum statt, bei dem zwei Pferde, die ConMoto im Namen tragen, sehr erfolgreich waren. Franz Bormann gewann auf ConMoto Qufocolo Crazy Stud das Punktespringen der Klasse S. Es war der 101. Sieg in einem S-Springen seiner Karriere. Ebenfalls eine goldene Schleife sicherte er sich auf dem Hengst für Platz 1 in einer Springprüfung der Klasse M.

Ferike Bormann, seine Tochter, siegte in Harsum auf der Hannoveraner-Stute ConMoto Crazy Chara in einem Punktespringen der Klasse M. Auch wenn das Turnier noch ohne Publikum stattfand, ist es ein gutes Zeichen, dass es jetzt auch im Springsport wieder losgeht. Die sportlichen Leistungen in Harsum waren hervorragend. ConMoto gratuliert Ferike und Franz Bormann und freut sich, dass sie und ihre Pferde mit unserer Unterstützung so erfolgreich sind.

ConMoto sichert die Wettbewerbsfähigkeit von Auftraggebern in verschiedenen Branchen

Gerade wenn die Wirtschaftslage schwierig ist, sind Potenzialanalysen eine bewährte Methode und die Basis, um Kosten zu senken und die Produktivität zu erhöhen. Die ganzheitliche ConMoto-Potenzialanalyse basiert auf Standardmodulen, die individuell an den Kundenbedarf angepasst werden. Jede Analyse umfasst die Hauptelemente Finanzen und Performance sowie die Unternehmensfunktionen Produktion, Logistik/Supply Chain und Auftragssteuerung. Weitere Schlüssel- und Querschnittsthemen wie z. B. Produktentwicklung, Einkauf, Digitalisierung der Fertigung oder Infrastruktur kommen je nach Aufgabenstellung hinzu.

In den vergangenen sieben Monaten hat ConMoto 19 solcher Analyseprojekte in den unterschiedlichsten Branchen durchgeführt. Allein zwölf im Bereich Automotive sowie sechs weitere, z. B. in der Medizintechnik oder im Anlagenbau. Die Potenzialanalyse ist für Betriebe unterschiedlicher Größe sinnvoll. Bei den jüngst betrachteten Werken lag die Mitarbeiterzahl zwischen 176 und 2.466 und der Jahresumsatz zwischen 28 und 593 Millionen Euro. Die ermittelten Einsparpotenziale beliefen sich auf durchschnittlich 17,1 Prozent der Herstellkosten – allein diese Zahl zeigt, was durch eine strukturierte Vorgehensweise möglich ist.

Produktivität rauf, Kosten runter

Einsparungen auf der Kostenseite stehen Steigerungen bei der Produktivität gegenüber. Die Analysen legten in der Fertigung Produktivitätspotenziale von durchschnittlich 34,6 Prozent und in der Logistik von durchschnittlich 39,5 Prozent offen. In den indirekten Bereichen lag der Durchschnitt möglicher Kostensenkungen bei 24,8 Prozent. Bei den Performance-Werten wurden mögliche O.E.E-Steigerungen von im Durchschnitt 25,6 Prozent identifiziert, außerdem ließen sich die Durchlaufzeiten im Schnitt um 38,3 Prozent senken.

Die Dauer der eigentlichen Potenzialanalyse liegt zwischen ein und zwei Wochen, je nach Unternehmensgröße und Umfang der spezifischen Aufgaben. Sie schließt mit der Maßnahmendefinition (erste Sollkonzepte, taktischer Implementierungsplan) und einem Blue-Sky-Workshop ab. Aktuell begleiten wir unsere Kunden in Umsetzungsprojekten bei der Realisierung dieser Potenziale. Dabei setzen die ConMoto-Berater auf eine transparente Härtegradsystematik zur Überprüfung der Kostenwirkung und Werkzeuge zur strikten Fortschrittskontrolle.