Der Stillstand ist der Feind des Profits. Störungen und Anlagenausfälle in der Produktion wirken sich sofort auf das Betriebsergebnis Ihres Unternehmens aus. Damit wird Instandhaltung – gerade in Zeiten fortschreitender Automatisierung und Vernetzung – immer mehr zum strategischen Erfolgsfaktor. Je nach Anlagenintensität und Branche hängen schon heute bis zu 60 Prozent der gesamten Produktionskosten von der Effizienz des Instandhaltungs- und Asset Managements ab. Durch integriertes Instandhaltungsmanagement steigern wir Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Prozessstabilität Ihres Maschinenparks und senken die Instandhaltungskosten.

Unsere Maintenance-Projekte befördern innovative Instandhaltungsprävention und verbessern die Gesamtanlageneffektivität für minimalen Stillstand in Ihrer Produktion. Das belegen die Ergebnisse aus den vergangenen 20 Jahren an mehr als 250 Produktionsstandorten. Profitieren auch Sie von unserer erfolgreichen Best-Practice-Methodik und unserer Vorreiterrolle bei der Digitalisierung der Instandhaltungsprozesse in allen anlagenintensiven Branchen.

Das zentrale Ziel von wertorientierter Instandhaltung sind exzellente, stabile Maintenance-Prozesse. Die Instandhaltung ist der Gradmesser, wie effizient und profitabel ein Unternehmen mit seinem eingesetzten Anlagen- und Maschinenkapital umgeht. Sie ist damit viel mehr als nur ein Kostenfaktor oder Dienstleister.

Wertorientierte Instandhaltung

• umfasst wirtschaftliche Instandhaltungsstrategien auf Komponentenebene und ein integriertes Auftragsmanagement mit optimaler Kapazitäts- und Terminplanung,
• setzt auf ein gezieltes In- und Outsourcing sowie Ersatzteil und Contractor Management,
• erhöht die Effektivität durch Operator Involvement,

• bietet Werkzeuge für ein effizientes Stillstandsmanagement (Turnaround und Shutdown),
• baut auf aussagekräftige Kennzahlen und Visualisierung
• und integriert innovative Konzepte wie Maintenance 4.0 mit den Bausteinen Predictive Maintenance, Mobile Instandhaltung und Asset Innovation/Life Cycle Costing.

Als Innovatoren und führendes Beratungsunternehmen im Bereich Instandhaltung und Asset Management nutzen wir unsere jahrelange Projekterfahrung, damit die Profitabilität Ihrer Industrieproduktion auch morgen noch stimmt. Typische Fortschritte, die unsere Projekte erreichen, sind die Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität (O.E.E.) – durchschnittliche Steigerung 15 Prozent – oder die Senkung der Instandhaltungskostenrate – durchschnittliche Verringerung 20 Prozent.

Mit Asset Innovation/Life Cycle Costing steigern Sie die Rentabilität Ihres Betriebsvermögens durch wirtschaftlich optimale Investitionen. Gerade in anlagenintensiven Industrien steigern unsere Projekte die Unternehmenswertschöpfung bereits durch eine innovative und vorausschauende Anlagenplanung. Asset Innovation stellt die systematische Ausrichtung von neuen Maschinen und Anlagen an deren Lebenszykluskosten und Funktionalität sicher.

Erfolgreiche Unternehmen setzen dabei auf Methoden wie risiko- und verfügbarkeitsorientierte Anlagenge­staltung, Value Engineering sowie integrierte Planung und stringentes Projektmanagement. Darüber hinaus sollte die Innovationskraft der Anlagenhersteller bzw. -projektierer genutzt werden. Eine enge und offene Interaktion zwischen den Partnern ist hierfür die Grundlage.

Wer alle Aspekte eines innovativen Asset Managements berücksichtigt, senkt die Gesamtkosten von Anlagen über ihren Lebenszyklus hinweg beträchtlich: Anschaffungs-, Instandhaltungs-, Betriebs-, Produktionsausfall- und Entsorgungskosten.

Unseren Erfahrungen zufolge liegt die Einsparung zwischen 15 und 30 Prozent. Dies entspricht bei einer langjährigen Anlagennutzungsdauer dem Ein- bis Zweifachen der ursprünglichen Anschaffungskosten.

Anders ausgedrückt: Beim Initialwert einer Anlage von 30 Millionen Euro und einer Lebensdauer von durchschnittlich 15 bis 20 Jahren sparen Unternehmen 1,6 bis 2,1 Millionen Euro pro Jahr, und das über die gesamte Lebensdauer.