Instandhaltung 4.0 bestimmt die Profitabilität der Fabrik von morgen
Werden Sie Vorreiter in Maintenance 4.0

Wir rüsten Sie für die Zukunft mit Advanced Analytics, Predictive, Preventive und Prescriptive Maintenance, Mobiler Instandhaltung sowie IT-Integration und Digitalisierung. Denn eine schlanke Organisation der Leistungserstellung allein liefert heute nicht mehr die notwendigen Produktivitätsfortschritte.

Automatisierung und intelligente Vernetzung der Fabriken sind zwei bestimmende Treiber für die industrielle Zukunft. Beide machen den Produktionsfaktor „Kapital“, insbesondere Anlagen und Maschinen, für Unternehmen immer wichtiger. Heute kommt ohne Industrieroboter keine der großen Branchen mehr aus. Unter diesen Bedingungen wird eine weiterentwickelte Instandhaltung zur technischen Basis und zum Effizienzmotor in der Industrieproduktion. Die Instandhaltung 4.0 nutzt die neuen technologischen Möglichkeiten und erfüllt so die wachsenden Anforderungen an die Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität von Produktionsanlagen und Maschinen.

Wir werten bestehende Basisdaten aus und setzen smarte Methoden zur Datenanalyse sowie maßgerechte Business Intelligence Software ein. Aus den Ergebnissen leiten wir mit unseren Kunden individuelle Instandhaltungsstrategien ab. So gelingt es, auf Komponentenebene, die Störraten im Durchschnitt um 30 bis 70 Prozent zu reduzieren und den Reparaturaufwand um 10 bis 25 Prozent zu senken. Zu den Ansatzpunkten gehören die vorausschauende Zustandsüberwachung und periodische Überprüfungen zum Aufspüren von Redundanzen sowie technische Optimierungen.

ConMoto Maintenance 4.0 Health Check
Ist Ihre Produktion fit für zukunftsfähige Instandhaltung?

Der ConMoto Maintenance 4.0 HealthCheck ist eine kompakte, umsetzungsorientierte Analyse auf dem Weg zu einer zukunftsweisenden Instandhaltung. Sie umfasst vier klar definierte Schritte:

1 Analyse der Basisdaten und Schlüsselkennzahlen

Wir analysieren den Aufbau Ihrer Instandhaltungsorganisation und prüfen den Ersatzteilbestand und das Ersatzteilmanagement. Darüber hinaus werden die wesentlichen Kennzahlen und die Kostenstruktur der Maintenance ermittelt.

2 Analyse der Instandhaltungsprozesse und eingesetzten Informationstechnologien

Wir bewerten die Performance der verschiedenen Instandhaltungsprozesse und die Leistungsfähigkeit Ihrer IT-Infrastruktur. Wie werden Daten erhoben und wie ist die Qualität der zur Verfügung gestellten Daten?

3 Ermittlung des Maintenance 4.0 Reifegrads

Wir stellen gemeinsam fest, wie nah Ihr Unternehmen bezüglich verschiedener Leistungskriterien am Optimum ist. Beurteilt werden das Hardware- und das Software-Konzept bzw. die Integration der IT in die verschiedenen Handlungsfelder der Maintenance 4.0.

4 Erarbeitung der Ziele und Aktionsfelder

Mit Ihrem Instandhaltungs-Team identifizieren wir die Innovationsfelder für Ihre Maintenance 4.0. Welche Potentiale lassen sich heben und auf welchen Handlungsfeldern der Instandhaltung bringen Veränderungen die größten Produktivitätsgewinne?

Nach Abschluss des ConMoto Maintenance 4.0 Health Check verfügt Ihr Unternehmen über aussagekräftige Kennzahlen für ein Best-Practice-Benchmarking. Sie sind jetzt perfekt vorbereitet für die konkrete Umsetzungsplanung und die Erstellung eines Business Case zur Optimierung Ihrer Instandhaltung, um von den technischen Möglichkeiten der Digitalisierung optimal zu profitieren.

Mobile Instandhaltung

In der Fabrik der Zukunft ist die Mobile Instandhaltung ein wichtiger Treiber zur hocheffizienten Nutzung der Maschinen und Anlagen. Eine wichtige Voraussetzung für diese Leistungssteigerung ist es, die Mitarbeiter der Instandhaltung und Produktion optimal einzusetzen. Dafür brauchen sie hocheffektive organisatorische Abläufe und transparente, passgenaue Informationen.

Im Zeitalter der Maintenance 4.0 nutzen die Mitarbeiter der Produktion und der Instandhaltung deshalb Smartphones, Tablets oder andere mobile Endgeräte (Datenbrillen etc.). So erhalten sie Informationen und Daten in Echtzeit wie zum Bespiel Stördaten, Arbeitsanweisungen oder Ersatzteilverfügbarkeiten. Das ermöglicht einen effektiven Personaleinsatz, verkürzt Reaktionszeiten und eliminiert unnötige Prozessschritte.

Durch die Implementierung eines effektiven Instandhaltungsleistungsmanagements mit mobilen Instandhaltungslösungen gelingt es uns gemeinsam mit unseren Kunden, die Personaleinsatzeffizienz der eigenen Mitarbeiter und externer Dienstleister um bis zu 25 bis 30 Prozent zu verbessern.

Organisationsentwicklung durch Maintenance 4.0

Durch die Weiterentwicklung von Maintenance 4.0 entstehen ganz neue Anforderungen an die Qualifikation der Instandhaltungs- und Produktionsmitarbeiter. Zu den handwerklichen Fähigkeiten, die traditionell sehr stark im Vordergrund standen, kommen neue Tätigkeiten und Fähigkeiten rund um das Reliability Engineering hinzu. Dies sind zum Beispiel die Datenauswertung und -analyse (Advanced analytics) oder die Gestaltung von Algorithmen zur Zustandsprognose für das Monitoring. Immer wichtiger werden auch erweiterte Kenntnisse im Rahmen der Prozessleittechnik und zur IT-Integration.

Um diese Aufgaben bewältigen zu können, müssen Unternehmen sowohl die eigenen Fähigkeiten und Qualifikationen systematisch aufbauen bzw. die richtigen externen Partner finden, die spezielle Leistungen erbringen.

Vorschau: White Paper Maintenance 4.0

Maintenance 4.0

Das ConMoto White Paper beleuchtet die zentralen Bausteine der Instandhaltung für die Fabrik der Zukunft. Wir beschreiben eine robuste Gesamtstrategie, die vorausschauende zustandsorientierte Instandhaltung, den Echtzeit-Datenaustausch über den Maschinenzustand sowie das Anlagenmanagement und die Anlagenplanung integriert.

Das gesamte White Paper „Maintenance 4.0 – Instandhaltungsmanagement für die Fabrik der Zukunft“ ist auf Anfrage unter business@conmoto.de kostenfrei zu beziehen.